在线体规划设计项目中,我们会充分考虑对未来产能的规划,以此确定设计产能;对线体工艺的设计,以确定工位数量;对线体选型的比较,以此选择合理的线体类型;对线体定位的布局考量,以确定车间布局定位;对作业姿势的比较,以确定线体高度;对尺寸骨架的设计,以确定主体尺寸;对工装吊架设计的考虑,以确定吊架方式选择;对工位详细布局,通过工艺模拟验证;对辅助设施设置的考虑,以满足特殊需求;对外部接口的考虑,以提前预留对外施工接口。以实现线体规划的有效性及合理性。
辅导案例
3.数据增长:①消除原材料、在制品跨厂区大幅搬运浪费;②减少过程断点;③物流人员减少50%以上。
3.数据增长:①人力成本节省30%以上,生产效率大幅提升;②产能大幅提升,满足公司供应需求;
3.数据增长:①制造周期L/T缩短1/3;②人均生产效率提升1/4;③单位面积产出提升30%。
3.数据增长:①实现了产能的完整转移;②对生产、物流模式做了大幅优化。
3.数据增长:①精益成熟度提升,为实现智能制造打下坚实基础;②人均产值超过目标值约30%。
3.数据增长:①比现有工厂产能扩展50%以上;②单位面积产值提升;③良好的公司形象。
3.数据增长:①平均搬运距离缩短49%;②人均效率提升27%;③现场规范、有序,客户满意度提升。
3.数据增长:①解决了跨区大物流量搬运的问题;②大幅产业升级改造,成为一个现代化制造基地。
3.数据增长:实现数现化生产车间,所有产品可追溯,成为深圳市数字化工厂建设样板项目
3.数据增长:通过科学布局,精益化产线规划,合理规划人流、物流、产品流,从源头规避因布局不合理带来重复搬运、作业难度加大、产出效率低、物流混乱、安全隐患大等不利因素。