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车间布局规划
2021-07-01
8875
在进行车间布局规划项目时，我们充分考虑如下重要因素：
1.生产物流
进行设备布局时，生产物流的研究和分析是最为重要的。我们将通过分析车间内设备之间的物流量，使设备布局合理化，提高生产效率和工作效率，而且能节约物流费用，从而降低产品和服务成本。
2.车间的生产组织方式
生产过程组织会根据顾客需求的特点和生产类型的性质，对加工过程的各个要素，包括加工设备、搬运设施、工序、工作中心和在制品存放地点等进行合理的配合，使得产品在生产中的行程更短，通过时间快和各种消耗小，有利于提高生产过程适应环境变化的柔性。
3.零件工艺流程
零件工艺设计要综合考虑各种零部件的加工工艺、制造设备、车间布置和生产组织等各类问题，以提高产品质量、降低消耗，为取得良好的经济效益奠定基础。
4.零件设计
在进行零件设计的过程中，需要确定公司要生产零件的加工工艺的柔性，这个对设备规划人员重要。在设备布局中，要求尽量增加布局的柔性。
辅导案例
3.数据增长：①消除原材料、在制品跨厂区大幅搬运浪费;②减少过程断点;③物流人员减少50%以上。
3.数据增长：①人力成本节省30%以上，生产效率大幅提升;②产能大幅提升，满足公司供应需求;
3.数据增长：①制造周期L/T缩短1/3;②人均生产效率提升1/4;③单位面积产出提升30%。
3.数据增长：①实现了产能的完整转移；②对生产、物流模式做了大幅优化。
3.数据增长：①精益成熟度提升，为实现智能制造打下坚实基础；②人均产值超过目标值约30%。
3.数据增长：①比现有工厂产能扩展50%以上；②单位面积产值提升;③良好的公司形象。
3.数据增长：①平均搬运距离缩短49%;②人均效率提升27%;③现场规范、有序，客户满意度提升。
3.数据增长：①解决了跨区大物流量搬运的问题;②大幅产业升级改造，成为一个现代化制造基地。
3.数据增长：实现数字化生产车间，所有产品可追溯，成为深圳市数字化工厂建设样板项目
3.数据增长：通过科学布局，精益化产线规划，合理规划人流、物流、产品流，从源头规避因布局不合理带来重复搬运、作业难度加大、产出效率低、物流混乱、安全隐患大等不利因素。
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