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        模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

　　在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

　　据中国模具工业协会统计，我国模具出口增幅连续四年超过20%。由于国际市场需求疲软，模具出口增幅降至9.35%。中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数据显示，预计全年出口增幅比去年将进一步回落；市场不确定因素增加。模具素有“工业之母”美称，目前我国模具企业达3万家，年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。我国模具出口增幅持续放缓，除了受制国际经济形势外，还说明模具产业国际竞争力不足。虽然国际模具市场整体呈现萎缩，但以精密模具为代表的高端市场仍有较大需求，但由于我国中高端模具“自配率”不足60%，大大制约了国际高端市场开发。

　　随着科技的进步，生产加工技术的不断精进，我们对日常生活用品，如小家电、手机，甚至是汽车这类交通工具的质量要求也越来越高，相应地对模具的产品成形工艺、质量、精度、模具使用寿命等有着越来越苛刻的要求。

　　虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。据调查，全国模具行业从业人员缺口约30～50万人，其中工程技术人员约占20%，目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。

　　未来模具行业仍将紧跟工业的步伐快速发展，3D打印、机器人、精密机床、智能控制等先进技术的引入，必将推动模具行业向新的高度发展。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年模具市场现状调查及发展前景分析报告》显示：我国模具产量呈现出逐年增长趋势，我国模具产量达到2733.7万套，同比增长49.28%。

　　　从模具行业细分市场来看，注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域，分别占比45%和37%，此外，铸造模具占比仅有9%。

　　　进口额方面，随着我国模具行业的持续发展，近年来，模具进口额呈现波动下降趋势。据海关数据显示，我国模具进口额为24.85亿美元，后续几年我国模具进口额下降至19.39亿美元，同比下降9.37%。

　　　从进口细分产品来看，我国进口模具产品主要为塑料橡胶模具和冲压模具，据海关数据显示， 我国塑料橡胶模具进口额占总进口额的44.96%;冲压模具占比40.92%。

　　　我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高涨，较大的技改项目和新建项目不断出现。另外，产业集群建设不断加快，在政府优惠政策的扶持下，已具有相当规模的模具城(或模具园区、集聚生产基地等)全国已有100多个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。对国外市场，我国的模具产业表现同样出色。模具行业在传统市场稳步前进的同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。在LED照明与显示、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具业水平明显得到提高，这些因素使得模具市场开拓成效显著。据统计，我国的模具已出口到170多个国家和地区，可谓战果辉煌。

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