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成都亚达注塑厂ERP“智造信息化”案例

2021-04-21

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成都亚达塑料厂1990年建厂，经过30年的发展，已成为一家具有先进的产品研发设计能力、生产制造能力的大型塑料制品加工企业。工厂位于有天府之国美誉的成都市，距离市中心15公里，地理位置优越，交通运输便利。工厂占地面积30亩，厂房12000平方米，拥有2000克-30000克等各型注塑机及配套智能自动化设备17台，年产值1亿元以上。公司通过ISO9001:2015质量管理体系的认证，使每一个产品的品质。随着公司产能扩大，生产管理上存在很大的漏洞，引入远大方略科技注塑ERP系统解决生产排产，物料需求计划问题。

实施效益

1、建立规范的信息管理及集成分析体系

1）采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。

2）通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息。

2、明确的物料编码规则，物料进行批次处理

根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立关联。对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理。

3、准确的物料需求计划，扣除现有库存、在制工单库存、采购在途等库存量，计算出的净需求，可以作为采购部采购依据。

4、准确的注塑排产计划。通过远大方略科技ERP的快速排产功能，输出每日设备排程、物料供应计划等，缩短了订单生产周期，保证准时交货

5、生产过程监控。提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，更大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。

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