一、客户简介
深圳市铭源科技五金厂专业从事高精密度CNC数控车床、CNC电脑锣、铣床、等对外生产加工服务的企业。
二、客户存在的问题
1、企业经营理念不清晰,文化氛围不浓厚;
2、组织架构设置不合理,组织能力弱,缺乏责任体系;
3、基础流程不完善,管理不系统,缺乏制约体系;
4、缺乏合理有效的薪酬绩效考核管理制度;
5、数据化管理几乎没有,信息化管理相当薄弱;
6、品质管理缺失,数据统计与分析不到位;
7、技术工艺资料缺失,工艺管理薄弱。
三、客户需求
1、团队打造与人才梯队建设;
2、流程梳理与管理体系建立;
3、产品转型与技术革新模式打造;
4、目标管理与业绩考核系统建立;
5、成本控制与财务内控机制建立;
6、Bluesign认证。
四、项目实施过程
1、组织建设
1)成立管理改善委员会,组织实施企业调研;
2)调整组织结构及岗位职责,打造高效组织模式;
3)规范、梳理、优化人力资源管理及培训流程;
4)企业文化建设;
2、稽核管理系统
1)导入稽核管理系统,创建监督机制;
2)导入了工作计划与总结模式;
3)成立了文控中心;
3、导入会议管理模式,创建沟通机制
1)导入了会议管理模式、会议记录模式、会议决议问责制;
4、目标管理系统
1)导入了目标管理模式;
2)导入了数据统计与分析方法;
5、计划与物控管理
1)组建了PMC部门,梳理了PMC运作流程,人员重组与分工调整;
2)仓库管理:组织了仓库盘点,设计了仓库包装和备料模式;
6、优化质保体系
1)流程梳理;包括进料、制程、成品检验流程,不合格品处理流程,客诉处理流程;
2)质量数据统计与分析;质量周报、月报、不良案例分析,异常、失败成本统计分析;
3)实战案例分析;
7、现场改善(5S)
改善前
改善后
四、为客户创造的价值
1、PMC运作模式已建立,计划与工作总结模式已导入,准交率从59%上升到88%,快速改善产品的交付及时率和周期;
2、质保体系已完善,品质数据统计与分析模式已导入,问题分析能力和方法已见成效;
3、管理指标已逐步完善,可以有据可查;
4、流程梳理已完成,各部门逐步习惯按流程做事,快速达成企业在供应链运作上的短期目标和任务;
5、稽核管理模式导入,执行力从61%上升到了88%;
6、帐物相符率从51%可以达到90%;
7、车间整体布局调整已全部完成,物流顺畅,现场5S已达到改善效果;
8、团队学习氛围已形成,技术型向管理型转变已初建成效,管理干部的计划、组织、协调、培训和处理问题的能力有所提升。