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一、公司信息

　　东莞市万兴龙塑胶电子有限公司是一家集塑胶模具、产品设计、注塑喷油、丝印为一体的优秀企业，专业生产消费类电子、塑胶模具制造及塑胶件制造。并与上市公司建立了长期且稳定的合作关系。厂房座落于东莞市塘厦镇凤凰岗，占地面积6000平方米。布局典雅，环境优美。其中注塑部拥有科技先进稳定性强的中型注塑机50台，主要生产DVD、路由器外壳等电子类产品。丝印部拥有一间800平方米的无尘车间，五条自动流水线，十五台专业印刷机器设备及晒网设备等。公司具有完善的管理体系。没有理由，完美执行，质量是信誉的保证，满足客户之要求，真诚服务之本质。

二、项目背景

　　随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。

　　因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。导致库存积压的原因有：生产部门随意生产、采购员多下订单、仓库管理混乱，任意收货、仓库数据不准确、销售预测失真、订单变更处理失控等。

三、项目实施过程

　　基于SCOR，从TIM全面库存管理角度看，企业整个“需求与供应链条”，其实就是一个“库存链条”。所以，TIM全面库存管理的核心观点就是，抓住“库存”这个供应链管理的核心问题不放，从库存角度，发现、研究、解决供应链管理问题，通过优化整个链条的库存，提升企业供应链管理绩效。

　　1、流程初审、交叉验证，3个指标，10个流程， 初审的主要目的是理解客户的现状，主要是针对3个指标：及时交付率（OTD）、库存周转率（ITO）及呆滞库存（E&O）及10个关键流程。

　　2、在流程初审的基础上，针对全面库存管理的12张表，与客户项目组成员做联合分析、数据挖掘、交叉验证，最终找出改善机会（清单），并提出解决方案。这一步通常是跟第一步结合在一起做。

　　3、体系设计–集成供应链管理体系重组。在前几步的基础上，与客户的项目组成员及负责高管们，针对供应链管理的关键流程，一起研究改进措施，梳理流程与组织、IT，建立新的需求与供应链管理运营方式、方法及相关KPI。

　　4、重复检讨，持续提高。操作方式是，根据客户实际情况，通过不断地重复检讨，帮助客户进一步落地实施，夯实基础，防止反弹。

四、项目实施成效

　　1、企业利润率提高了3%，且资产回报率提高了4%；

　　2、现金周转速率提高，周期降低了5-15天；

　　3、库存周转率提高了30%-200%，呆滞库存降低30%-70%；

　　4、及时交货率提高了40%，基本消除无计划停产；

　　5、采购、计划、物流管理人员减少了25%；

　　6、仓库面积减少了50%。