一、项目背景
五株科技股份是五洲电路集团公司通过重组改制的国内拟上市公司,现拥有梅州、深圳、东莞三个生产基地、六个PCB事业群,员工达6000多人。五株科技股份先后被评为"高新技术企业"、"深圳知名品牌企业"、"中国民族品牌企业"。
东莞生产基地:2011至2012年共计投资10亿元人民币,已完成基础设施和高端设备的安装、生产线的布局改造等,工业园厂房面积达20多万平方米。主要生产高多层、HDI电路板及柔性线路板(FPC),月产能达15万平米。
二、存在问题
1、产能不够满足市场需求
2、不能按时按量交货
3、企业人员效率较低
4、库存太高,积压资金
5、生产成本太高
6、问题重复发生,每日忙于救火
7、研发能力不足,量产时浮现大量问题
8、供应商无法准时保质保量交货
三、项目实施
1、引进全面质量管理方法:生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题;
2、使流程规范化,精准生产:优化完善作业流程,并要求生产计划准确周密,具备预测预判能力,对上下供应链要求做到及时供给、准时交货;
3、不断优化、持续改进:更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本,以更小的投入获得更大的产出;
4、实施管理工具:包括5S与目视化管理、快速换板、精益布局(减少搬运浪费)、TPM(设备保养、维护、稼动率提升);
5、导入供应商管理模式:需与供应商结成合作伙伴关系,实现双赢,保证供应商准时保质保量交货;
6、减少库存:减少在制品的库存,提高库存周转率,以达到降低企业运营成本的目的;
四、项目改善效果
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